Rumah > Berita > berita industri

Bagaimana memilih mesin cetak injeksi yang tepat?

2021-11-17

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan industri resin, industri cetakan dan industri manufaktur komponen kontrol otomatis mesin, berbagai aplikasi produk cetakan injeksi telah dipromosikan dan dipopulerkan secara luas. Dengan penerapan luas berbagai plastik modifikasi, plastik rekayasa dan plastik komposit, persyaratan untuk akurasi dan kompleksitas produk plastik semakin tinggi dan tinggi, dan pemilihan mesin cetak injeksi yang tepat menjadi semakin penting.

1〠Faktor yang mempengaruhi pemilihan mesin cetak injeksi:

Umumnya, faktor penting yang mempengaruhi pemilihan mesin cetak injeksi meliputi berat produk, akurasi pengulangan, posisi pembukaan cetakan, waktu siklus, dll. Oleh karena itu, informasi berikut harus dikumpulkan atau tersedia sebelum pemilihan:

1. Produk: ukuran (panjang, lebar, tinggi, ketebalan dinding), berat bersih dan berat total, dll.

2. Bahan: proporsi bahan baku atau bahan butiran dan bahan lain dan bahan hancur.

2〠Bagaimana memilih model mesin cetak injeksi

Setelah mendapatkan informasi di atas, Anda dapat memilih mesin cetak injeksi yang sesuai dengan langkah-langkah berikut:

Model dan seri ditentukan oleh produk dan plastik. Ketika pelanggan memilih mesin cetak injeksi, mereka harus terlebih dahulu menentukan bentuk struktural mesin cetak injeksi sesuai dengan arah pelepasan produk dan struktur cetakan: mesin cetak injeksi vertikal, mesin cetak injeksi sudut atau mesin cetak injeksi horizontal. Ada sedikit perbedaan dalam bentuk struktural mesin injeksi lem dari produsen besar, dan perbedaan struktural terutama dalam struktur penguncian cetakan.

3〠Pemilihan kekuatan penguncian cetakan dari mesin cetak injeksi:

Penentuan kekuatan klem ditentukan oleh desain struktur produk cetakan dan plastik. Gaya penguncian cetakan adalah parameter penting dari mesin cetak injeksi. Ketika lelehan plastik bertekanan tinggi mengisi rongga, gaya ekspansi cetakan yang besar akan dihasilkan di rongga, menyebabkan cetakan mengembang di sepanjang permukaan perpisahan. Jika ekspansi cetakan tidak diperbolehkan, mesin cetak injeksi harus memberikan gaya yang lebih besar dari gaya ekspansi cetakan untuk mengunci cetakan, jika tidak, fenomena luapan dan material berjalan akan terjadi. Gaya ini adalah gaya penguncian cetakan.

Jika kekuatan penjepit terlalu besar, itu tidak hanya akan meningkatkan biaya pembelian pelanggan, tetapi juga meningkatkan keausan cetakan dan kesulitan ventilasi di rongga cetakan, yang mengakibatkan hangus atau kekurangan bahan. Lebih penting lagi, ketika mesin tertekan, itu akan memperburuk keausan mesin, memperpendek masa pakai mekanisme penjepitan dan sistem hidrolik, dan juga menyebabkan pemborosan energi. Oleh karena itu, ketika menghitung gaya penjepitan, perlu untuk menghitung gaya penjepit yang lebih akurat melalui area proyeksi produk pelanggan, rasio panjang proses terhadap ketebalan dinding, bahan dan tekanan rongga cetakan. Gaya penjepitan, seperti volume injeksi, mencerminkan kapasitas pemrosesan produk mesin sampai batas tertentu, dan sering digunakan sebagai parameter utama untuk mewakili ukuran spesifikasi mesin.

4〠Pilih model cetakan injeksi yang sesuai dengan cetakan

1. Kolom penghubung (juga dikenal sebagai kolom pemandu): jarak bagian dalam menentukan lebar dimensi keseluruhan cetakan. Jarak bagian dalam kolom pemandu besar, dan cetakan yang dapat ditampung juga besar, dan jarak bagian dalam kolom pemandu kecil, dan cetakan yang dapat ditampung juga kecil. Area kontak minimum antara cetakan dan templat tidak boleh kurang dari 60%, dan area efektif maksimum cetakan tidak boleh melebihi area spasi di kolom penghubung. Jika tidak, mudah menyebabkan tekanan yang tidak merata pada template mesin, flash terjadi di bagian produk, dan template mudah retak.

2. Ukuran cetakan: templat adalah pelat besi cor nodular yang didukung di belakang cetakan, dan cetakan tidak boleh melebihi area jarak dalam templat. Untuk mencegah cetakan dari membungkuk selama injeksi. Jika die terlalu kecil, akan menghasilkan tegangan lentur yang terlalu tinggi pada template, dan bahkan merusak template. Saat menyuntikkan produk berdinding tipis, tekanan injeksi tinggi, kecepatan injeksi cepat, dan waktu siklus pendek. Templat harus menebal, dan pelat tulangan penguat harus diperkuat untuk meningkatkan kekakuan.

3. Volume modulus: cetakan minimum sampai maksimum yang ditampung oleh mesin injection moulding. Perbedaan di antara mereka adalah penyesuaian modulus mesin cetak injeksi. Ketebalan cetakan yang tersedia harus lebih besar dari modulus volume minimum, sehingga mesin cetak injeksi dapat membuka dan mengunci cetakan. Jika tidak, rekayasa khusus harus ditambahkan (ulir efektif penyesuaian cetakan dari tiang pemandu harus ditingkatkan, dan nilai minimum program harus diubah). Demikian pula, ketika ketebalan cetakan yang tersedia lebih besar dari modulus volume maksimum, rekayasa khusus harus dipertimbangkan (bingkai dan kolom pemandu dan ulirnya harus diperpanjang, strip baja yang digerakkan oleh pelat kedua dari penguncian cetakan bingkai harus diperpanjang, dan nilai maksimum program harus diubah.) namun, ada nilai batas atas untuk meningkatkan modulus volume, dan daya dukung kolom pemandu (berat dukung cetakan maksimum) harus dipertimbangkan. Modulus volume maksimum dan minimum mesin cetak injeksi pangsit masing-masing adalah jarak antara cetakan bergerak dan cetakan tetap ketika pangsit diluruskan dan cetakan diatur ke maksimum dan minimum. Parameter ini menentukan ruang pembukaan cetakan dan kedalaman produk. Jika modulus curah besar, semakin dalam kedalaman produk; Sebaliknya, semakin dangkal kedalaman produk. Modulus kapasitas dan langkah pembukaan cetakan dari mesin cetak injeksi dua pelat besar hidrolik penuh lebih besar daripada tingkat yang sama dari mesin cetak injeksi pangsit, yang lebih cocok untuk produk rongga dalam dan produk ketinggian tinggi.